ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ

ਪਾਈਪ
ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਖੋਖਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ (ਤਰਲ), ਸਲਰੀ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ।ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਖੋਖਲੇ ਪਾਈਪ ਠੋਸ ਮੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।

ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਬਦ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਮਿਤ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਕਸਰ OD ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ OD ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੋ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ (ID), ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਸਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਸਰਕਾਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।"ਟਿਊਬ" ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ, ਭਾਵ, ਵਰਗ ਜਾਂ ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, "ਪਾਈਪ" ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ "ਟਿਊਬ" ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

"ਪਾਈਪ" ਅਤੇ "ਟਿਊਬ" ਦੋਵੇਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਈਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੋਜ਼ (ਜਾਂ ਹੋਜ਼ਪਾਈਪ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਹਣੀਆਂ, ਟੀਜ਼ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਊਬ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜੋ ਲਚਕੀਲੇ ਹਨ, ਬਣੀਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੋਡ ਜਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵੀ ਟਿਊਬ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤਦਾ ਹੈ
ਬੇਲੋ ਹੋਰੀਜ਼ੋਂਟੇ, ਬ੍ਰਾਜ਼ੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੀ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਪਲੰਬਿੰਗ
ਨਲ ਦਾ ਪਾਣੀ
ਸਿੰਚਾਈ
ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਲਿਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ
ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ
ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਢੇਰਾਂ ਲਈ ਕੇਸਿੰਗ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ:
ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦਾ ਕੇਸਿੰਗ
ਤੇਲ ਸੋਧਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਗੈਸੀ ਜਾਂ ਤਰਲ,
ਥੋਕ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ, ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਟੋਰੇਜ ਵੈਸਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ (ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਹੈਂਡਰੇਲ, ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਕਸਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

ਉਤਪਾਦਨ
ਮੁੱਖ ਲੇਖ: ਟਿਊਬ ਡਰਾਇੰਗ
ਧਾਤੂ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਸਹਿਜ (SMLS) ਪਾਈਪ ਰੋਟਰੀ ਪੀਅਰਸਿੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿਲੇਟ ਖਿੱਚ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਸੀ।

ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਤਰੱਕੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ("ERW"), ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ("EFW")) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਸਕਾਰਫਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੀਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਹਿਜ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ERW ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਲ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਕਰੰਟ ਲੰਘਦਾ ਹੈ;ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਇਹ ਪੂਲ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦੋ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ।

ERW ਪਾਈਪਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਲੰਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ERW ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ।ERW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡਸਟੌਕ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (HFI) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ERW ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।HFI ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਆਮ" ERW ਨਾਲੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਰਜਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਪਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ।
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ (25 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (10 ਇੰਚ) ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ERW, EFW ਜਾਂ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ("SAW") ਪਾਈਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਦੋ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ERW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਡੁੱਬੀਆਂ ਚਾਪ-ਵੈਲਡਡ (LSAW) ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ-ਡੁੱਬੀਆਂ ਚਾਪ-ਵੈਲਡਡ (SSAW) ਪਾਈਪਾਂ ਹਨ।LSAW ਚੌੜੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, LSAW ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਊਰਜਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।SSAW ਪਾਈਪਾਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਪਿਰਲ (ਹੇਲੀਕੋਇਡਲ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ LSAW ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਪਿਰਲ-ਵੇਲਡ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, SSAW ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ LSAW ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ LSAW ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ SSAW ਪਾਈਪਾਂ 16”-24” ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ERW ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਹਾਅ ਲਈ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ

ਫਿਲਡੇਲ੍ਫਿਯਾ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ
ਪਾਈਪ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੀਡ (ਲਾਤੀਨੀ ਪਲੰਬਮ, ਜਿਸ ਤੋਂ 'ਪਲੰਬਿੰਗ' ਸ਼ਬਦ ਆਇਆ ਹੈ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧੂਰਾ, ਕਾਲਾ (ਲਾਖ) ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ।ਆਇਰਨ ਅਧਾਰਤ ਪਾਈਪਿੰਗ ਖੋਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਚੀ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।[2]ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਹਾ ਸੇਵਾ ਤਰਲ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ;ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਿੱਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ।ਕਾਪਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ (ਪੀਣ ਯੋਗ) ਪਲੰਬਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ;ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਏਟਰ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ)।ਇਨਕੋਨੇਲ, ਕ੍ਰੋਮ ਮੋਲੀ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੀਡ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁਣ ਨਵੇਂ ਪੀਣ ਯੋਗ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿਲਡਿੰਗ ਕੋਡਾਂ ਲਈ ਹੁਣ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਜਾਂ ਸੰਸਥਾਗਤ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਕੈਨੇਡੀਅਨ ਐਨਵਾਇਰਮੈਂਟਲ ਲਾਅ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸੀਨੀਅਰ ਖੋਜਕਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਹਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "...ਇੱਥੇ [ਮਨੁੱਖੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਲਈ] ਸੀਸੇ ਦਾ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਹੈ"[3]1991 ਵਿੱਚ ਯੂਐਸ ਈਪੀਏ ਨੇ ਲੀਡ ਅਤੇ ਕਾਪਰ ਨਿਯਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਘੀ ਨਿਯਮ ਹੈ ਜੋ ਜਨਤਕ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ 1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ 6.5 ਮਿਲੀਅਨ ਲੀਡ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਨਾਂ (ਪਾਈਪ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੇਨ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਪਲੰਬਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ) ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗੈਰ-ਖਰੋਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ), [5] ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਸੀਪੀਵੀਸੀ), ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਐਫਆਰਪੀ), [6] ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰ ਮੋਰਟਾਰ (ਆਰਪੀਐਮਪੀ), [6] ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਪੀਈ), ਕਰਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। -ਲਿੰਕਡ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PEX), ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ (PB), ਅਤੇ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS), ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੇਨ ਲਈ ਦੱਬੀਆਂ ਮਿਉਂਸਪਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।ਮਾਰਕੀਟ ਖੋਜਕਰਤਾ 2019 ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਆਲਮੀ ਆਮਦਨ US$80 ਬਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇਗਾ।2020 ਵਿੱਚ €12.7 ਬਿਲੀਅਨ [8]

ਪਾਈਪ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੈਵਿਟੀ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਡਰੇਨੇਜ ਲਈ।ਸੀਵਰੇਜ ਲਈ ਪਾਈਪਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ।ਮਜਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੂਫਾਨ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਘੰਟੀ ਜਾਂ ਸਟੈਪਡ ਫਿਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵੇਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ (PMI)
ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਅਲੌਏਜ਼ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੇ % ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਜਾਂਚ ਰਿਪੋਰਟ (MTR) ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 316 SS) ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।ਮਿੱਲ ਦੇ QA/QC ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟਾਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ MTR ਵਿਚਕਾਰ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।QA ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਲਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਐਚਿੰਗ/ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੇ ਬੈਕਅੱਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਛਾਣ (PMI) ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਨਿਕਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ (ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ/ਐਕਸਆਰਐਫ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਕਾਰ
ਮੁੱਖ ਲੇਖ: ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਉਲਝਣ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਇਤਿਹਾਸਕ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੱਧੇ ਇੰਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਕੋਈ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਅੱਧਾ ਇੰਚ ਹੋਵੇ।ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅੱਧੇ ਇੰਚ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ 1⁄2 ਇੰਚ (13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੁੰਦਾ ਸੀ-ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵੀ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਸਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਈਆਂ, ਪਰ ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਿਹਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਪੁਰਾਣੀ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕੇ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਕੇ।ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਹੈ।1930 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 1⁄16-ਇੰਚ (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ 1-ਇੰਚ (25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ 1+1⁄8-ਇੰਚ (28.58 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸੀ।ਬਾਹਰਲਾ ਵਿਆਸ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਸੀ।ਆਧੁਨਿਕ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1⁄16-ਇੰਚ (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਰਫ਼ "ਨਾਮ-ਮਾਤਰ" ਹੁੰਦਾ ਹੈ।[9]ਨਵੀਆਂ ਪਾਈਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ।ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਯੂਐਸ ਵਿੱਚ API 5L, ANSI/ASME B36.10M ਅਤੇ B36.19M, ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਅਤੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ BS 1600 ਅਤੇ BS EN 10255 ਸਮੇਤ।

ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (OD) ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮਨੋਨੀਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ NPS ("ਨਾਮ-ਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ") ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੰਚਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ NB ("ਨੋਮਿਨਲ ਬੋਰ") ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਯੂਰਪੀਅਨ ਸੰਸਕਰਣ ਨੂੰ DN ("ਡਾਇਮੀਟਰ ਨਾਮਾਤਰ" / "ਨਾਮ-ਵਿਆਸ") ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਹੋਵੇ।

NPS 14 ਇੰਚ (DN 350) ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ OD ਲਈ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁੱਲ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗੋਲ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ OD ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, NPS 2 ਇੰਚ ਅਤੇ DN 50 ਇੱਕੋ ਪਾਈਪ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ OD 2.375 ਇੰਚ ਜਾਂ 60.33 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਅਸਲ OD ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵੇਖਣਾ।
NPS 14 ਇੰਚ (DN 350) ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ NPS ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ DN ਦਾ ਆਕਾਰ NPS ਗੁਣਾ 25 (25.4 ਨਹੀਂ) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਜੋ 50 ਦੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਗੁਣਜ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, NPS 14 ਹੈ 14 ਇੰਚ ਜਾਂ 355.60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਇੱਕ OD, ਅਤੇ DN 350 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 2″ ਅਨੁਸੂਚੀ 80 ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ 2″ ਅਨੁਸੂਚੀ 40 ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ ਅੰਦਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲਗਭਗ 150 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜੋ ਅੱਜ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲਈ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਨੰਬਰ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Sch 40, 80, 160, ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਅਜੀਬ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Sch 20 ਪਾਈਪ Sch 40 ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹੀ OD।ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਪਾਈਪਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਲਈ cpvc, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁਰਾਣੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਚਲਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਹੁਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨੰਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਇੱਕ ਜੋ ਬਾਹਰੀ (OD) ਜਾਂ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਜੋ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਅਮਰੀਕੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਇਸ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ OD ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ ਹੈ।

ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਯੂਕੇ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ (NPS) ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ (SCH) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ API 5L, US ਵਿੱਚ ANSI/ASME B36.10M (ਟੇਬਲ 1), ਅਤੇ ਯੂਨਾਈਟਿਡ ਕਿੰਗਡਮ ਵਿੱਚ BS 1600 ਅਤੇ BS 1387 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ (ID) ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 12.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ।

ਬਾਕੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਇੱਕੋ ਪਾਈਪ IDs ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਪੀਰੀਅਲ NPS ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਵਿਆਸ ਨਾਮਾਤਰ (DN) ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।14 ਤੋਂ ਵੱਡੇ NPS ਲਈ, DN NPS ਨੂੰ 25 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। (25.4 ਨਹੀਂ) ਇਹ EN 10255 (ਪਹਿਲਾਂ DIN 2448 ਅਤੇ BS 1387) ਅਤੇ ISO 65:1981 ਦੁਆਰਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ DIN ਜਾਂ ISO ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

ਜਾਪਾਨ ਕੋਲ ਮਿਆਰੀ ਪਾਈਪ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸੈੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ JIS ਪਾਈਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ (IPS) ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਰਾਸਤੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।IPS ਨੰਬਰ NPS ਨੰਬਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਾਲ (STD), ਵਾਧੂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​(XS), ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਾਧੂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​(XXS) ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਸਨ।STD NPS 1/8 ਤੋਂ NPS 10 ਲਈ SCH 40 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸੰਮਲਿਤ, ਅਤੇ NPS 12 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲਈ .375″ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।XS NPS 1/8 ਤੋਂ NPS 8 ਲਈ SCH 80 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸੰਮਲਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ NPS 8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਲਈ .500″ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।XXS ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ SCH 160 ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। XXS ਅਸਲ ਵਿੱਚ NPS 1/8″ ਤੋਂ 6″ ਲਈ SCH 160 ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SCH 160 NPS 8″ ਲਈ XXS ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪ ਸਾਈਜ਼ (DIPS) ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ IPS ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ OD ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਪਲੰਬਿੰਗ ਲਈ ਕਾਪਰ ਪਲੰਬਿੰਗ ਟਿਊਬ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਪਰ ਟਿਊਬ ਸਾਈਜ਼ (CTS) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਘਰੇਲੂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੇਖੋ.ਇਸ ਦਾ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਾਰ ਨਾ ਤਾਂ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਾਹਰ ਦਾ ਵਿਆਸ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PVC ਅਤੇ CPVC, ਪਲੰਬਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਆਰ [ਅਸਪਸ਼ਟ] ਹਨ।

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ PIP ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਿੰਚਾਈ ਪਾਈਪ।PIP 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa), ਅਤੇ 125 psi (860 kPa) ਦੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6, ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 8, 10, 12, 15, 18, 21, ਅਤੇ 24 ਇੰਚ (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, ਅਤੇ 61 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ)।

ਮਿਆਰ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ASME “B31″ ਕੋਡ ਸੀਰੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ B31.1 ਜਾਂ B31.3 ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਆਧਾਰ ASME ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਕੋਡ (BPVC) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਕੈਨੇਡਾ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ।ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 25 ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟੋਰੇਜ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਰੇਕ ਗਰਮੀ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਦੀ ਇੱਕ ਤਾਪ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਕਾਸਟ ਇੰਗੋਟ ਤੋਂ ਨਕਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇੱਕੋ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ MTR ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੇਸੇਬਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਲੈਬ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (CMTR) ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕੁਝ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਕਲਾਸਾਂ ਹਨ:

API ਰੇਂਜ - ਹੁਣ ISO 3183। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: API 5L ਗ੍ਰੇਡ B - ਹੁਣ ISO L245 ਜਿੱਥੇ ਨੰਬਰ MPa ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ASME SA106 ਗ੍ਰੇਡ ਬੀ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)
ASTM A312 (ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਵੇਲਡਡ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)
ASTM C76 (ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਈਪ)
ASTM D3033/3034 (PVC ਪਾਈਪ)
ASTM D2239 (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਾਈਪ)
ISO 14692 (ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ। ਗਲਾਸ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (GRP) ਪਾਈਪਿੰਗ। ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ)
ASTM A36 (ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)
ASTM A795 (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਰ ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ)
API 5L ਨੂੰ 2008 ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਐਡੀਸ਼ਨ 43 ਤੋਂ ਐਡੀਸ਼ਨ 44 ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ISO 3183 ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੇ ਇਹ ਲੋੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਖਟਾਈ ਸੇਵਾ, ERW ਪਾਈਪ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੰਡਿਊਸਡ ਕਰੈਕਿੰਗ (HIC) ਪਾਸ ਕਰੇ। ) ਖਟਾਈ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ NACE TM0284 ਪ੍ਰਤੀ ਟੈਸਟ।

ACPA [ਅਮਰੀਕਨ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਈਪ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ]
AWWA [ਅਮਰੀਕਨ ਵਾਟਰ ਵਰਕਸ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ]
AWWA M45
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ
ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ, ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ "ਸਟਿਕਸ" ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਫੁੱਟ (6.1 ਮੀਟਰ), ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਬੇਤਰਤੀਬ ਲੰਬਾਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਹਣੀਆਂ, ਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ [ਇੱਕ ਪਾਈਪ' ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੂਲ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕੇ।]ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2 ਇੰਚ (5.1 ਸੈ.ਮੀ.) ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਪਾਈਪ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਾਈਪ ਸਪੂਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰ ਕੋਡ ਨਾਲ ਟੈਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਿਰੇ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਨਾਲ ਕੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਪਾਰਕ/ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਲੇਡਾਉਨ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਸਪੂਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਿਫਟ ਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਹੋਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਫਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਕਲੈਂਪਸ, ਸਟ੍ਰੈਪਾਂ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੋਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਜੁੜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪਲੰਬਿੰਗ ਪਾਈਪ (ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ) ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਪਾਈਪ ਰੈਂਚ ਹੈ।ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਰਾਫਟ ਲੇਬਰ ਦੁਆਰਾ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਆਊਟੇਜ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਊਟੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੀ (ਛੋਟੀ ਬੋਰ) ਪਾਈਪ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਫੈਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਲੀਕ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਉਡਾ ਕੇ ਜਾਂ ਤਰਲ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਸਮਰਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਪਰੋਂ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਪਰ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਵੀ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟ ਨਾਮਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਸਪੋਰਟ ਇੱਕ ਪਾਈਪ "ਜੁੱਤੀ" ਜਿੰਨਾ ਸਰਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ I-ਬੀਮ ਦੇ ਅੱਧੇ ਸਮਾਨ ਹੈ;ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਲੀਵਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਹੈਂਗਰ ਕਹੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ "ਲਟਕਾਇਆ" ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਾਈਪ ਸਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ, ਸਦਮਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਤੇਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਨਬਰਸ, ਡੈਂਪਰ ਜਾਂ ਸੰਜੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਡੈਂਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਰਲ ਡੈਸ਼ਪੌਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਡੈਂਪਰ ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋਪੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਝਟਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਣਚਾਹੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਚਾਲ (ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਧਾਰ ਘਟਨਾ ਜਾਂ DBE)।

ਪਾਈਪ ਹੈਂਗਰ ਅਸੈਂਬਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।[10]

ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ
ਮੁੱਖ ਲੇਖ: ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ
ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ;ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਕੰਪਾਊਂਡ, ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (ਪੀਟੀਐਫਈ) ਥਰਿੱਡ ਸੀਲ ਟੇਪ, ਓਕਮ, ਜਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਤਰ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TIG ਜਾਂ MIG ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਈਪ ਜੋੜ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਹੈ.ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵੇਲਡ ਤਿਆਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਂਡ ਵੇਲਡ ਪ੍ਰੈਪ (EWP) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਰ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 37.5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ ਨੈਸ਼ਨਲ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ (ਐਨਪੀਟੀ) ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈਸੀਲ (ਐਨਪੀਟੀਐਫ) ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ।ਹੋਰ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਈਪ ਥਰਿੱਡ (BSPT), ਗਾਰਡਨ ਹੋਜ਼ ਥਰਿੱਡ (GHT), ਅਤੇ ਫਾਇਰ ਹੋਜ਼ ਕਪਲਿੰਗ (NST) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਫਲੇਅਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਫਿਊਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਗੈਸਕੇਟਡ ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਜਾਂ ਯੂਨੀਅਨ ਫਿਟਿੰਗ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਨਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਲਈ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ HDPE ਰਿੰਗ ਮੇਨ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਟੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ "ਪੁਸ਼-ਆਨ" ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਪੁਸ਼-ਆਨ ਜੋੜ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਸੰਯੁਕਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਦੱਬੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸਕੇਟ-ਸੰਯੁਕਤ ਪਾਈਪਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਕਾਰਨ ਫੈਲਣ/ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਾਸੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਲਾਸਟਿਕ MDPE ਅਤੇ HDPE ਗੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਿਊਜ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪਾਈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜਡ ਜੋੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਸ਼ੈਲੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਰੂਵਡ ਕਪਲਿੰਗਸ ਜਾਂ ਵਿਕਟੌਲਿਕ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਕਸਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ, ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਰੂਵਡ ਕਪਲਿੰਗ 120 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (830 kPa) ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਫਲੇਅਰਲੈੱਸ ਟਿਊਬ ਫਿਟਿੰਗ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਗੇਲੋਕ, ਹੈਮ-ਲੈਟ, ਪਾਰਕਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ);ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਇੰਚ (51 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਛੋਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਉਹਨਾਂ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੁੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਗੇਜ), ਤਾਂ ਮਾਊਟ/ਡਿਸਮਾਊਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਸਮੈਂਟਲਿੰਗ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ

ਕਾਪਰ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ
ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਿਆਰੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਿਸਮ ਉਪਲਬਧ ਹਨ;ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਟੀ, ਇੱਕ ਕੂਹਣੀ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ, ਇੱਕ ਰੀਡਿਊਸਰ/ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਾਲਵ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਲੇਖ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਫਾਈ
ਮੁੱਖ ਲੇਖ: ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਚੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਈਪ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਫੋਲਿੰਗ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਨ।ਇਹ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਫਾਈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਗੇਜ ਜਾਂ "ਸੂਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।