ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੁਣ ਸਕੂਲਾਂ, ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ CNC ਜਾਂ G-ਕੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, [1] ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਛੱਡ ਕੇ

ਇਤਿਹਾਸ
1965 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਮੌਤ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪੱਛਮੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੋਜ ਕੇਂਦਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ।[3]1967 ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਨੇ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ-ਸਹਾਇਕ ਆਕਸੀਜਨ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ।1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਕਿਉਂਕਿ, ਉਸ ਸਮੇਂ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਸਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

CNC ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਾਨ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 0.0125 ਇੰਚ (0.32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 0.004 ਇੰਚ (0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਹਰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਿੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.5-ਇੰਚ-ਮੋਟੀ (13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਸਟੀਲ ਲਈ ਲਗਭਗ 5-15 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਿਰਨਾਂ ਅਕਸਰ 0.06–0.08 ਇੰਚ (1.5–2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਬੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੀਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੰਟੂਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੀਮ ਦੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਟੋਰਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5-3 ਇੰਚ (38-76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੌਖੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ)।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਦੀ ਹੈ।ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।[8]ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ [9] ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨਵੀਂਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ (6000 ਵਾਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ '1500 ਵਾਟ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਲਟ) ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਰਗੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।

ਕਿਸਮਾਂ

4000 ਵਾਟ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।neodymium (Nd) ਅਤੇ neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG) ਲੇਜ਼ਰ ਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।Nd ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪਰ ਘੱਟ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ।CO2 ਅਤੇ Nd/Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।[11]

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ (DC-excited) ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਊਰਜਾ (RF-ਐਕਸਾਈਟਿਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ "ਪੰਪ" ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।RF ਵਿਧੀ ਨਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ DC ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਐਫ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਲੱਕੜ, ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਲੱਕੜ, ਮੋਮ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।YAG ਲੇਜ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲਿਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਹੌਲੀ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਧੁਰੀ ਵਹਾਅ ਵਾਲੇ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਹੀਲੀਅਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਜਾਂ ਬਲੋਅਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫਲੋ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਵੇਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਲੋਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਕੂਲਡ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੈਸ ਫੀਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟਿਕਸ (ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਣੀ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਲਰ ਜਾਂ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਟ ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਜੈੱਟ ਗਾਈਡਡ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵਾਂਗ, ਕੁੱਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੁਆਰਾ।ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪਾਣੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ "ਸੁੱਕੀ" ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਵਾਧੂ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਡਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪੈਰਲਲ ਕਰਫ, ਅਤੇ ਸਰਵ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਕਟਿੰਗ।[13]

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਠੋਸ ਰਾਜ ਲੇਜ਼ਰ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ।CO2 ਦੇ ਉਲਟ, ਫਾਈਬਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਲਾਭ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।"ਬੀਜ ਲੇਜ਼ਰ" ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਰਫ 1064 ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ (CO2 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 100 ਗੁਣਾ ਛੋਟਾ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ CO2 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।[14]

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: -

ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਰ.
ਘਟੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਿੱਲ - ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ - ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਆਪਟਿਕਸ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੋਈ ਲੈਂਪ ਨਹੀਂ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ - ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਢੰਗ
ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਦੇਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਰਨ ਕਰਨਾ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਨ।

ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ਪੁਆਇੰਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕੀਹੋਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਬਲਦੀ ਹੈ, ਵਾਸ਼ਪ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਲੱਕੜ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਓ
ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਬਲੋ ਜਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਕਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਰਫ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਕਰੈਕਿੰਗ
ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਥਰਮਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਦਰਾੜ ਨੂੰ m/s ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ
ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਵੇਫਰ ਡਾਇਸਿੰਗ
ਸਿਲਿਕਨ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਖੌਤੀ ਸਟੀਲਥ ਡਾਇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪਲਸਡ Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ (1064 nm) ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਬੈਂਡ ਗੈਪ (1.11 eV ਜਾਂ 1117 nm)।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣਾ
ਇਸਨੂੰ "ਬਰਨਿੰਗ ਸਟੇਬਲਾਈਜ਼ਡ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਕਟਿੰਗ", "ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੀਐਕਟਿਵ ਕਟਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਟਾਰਚ ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ ਪਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ।ਜਿਆਦਾਤਰ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਪਨ Rz ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ।800 ਡਬਲਯੂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਪਣ Rz 10 μm, 3 mm ਲਈ 20 μm, ਅਤੇ 6 mm ਲਈ 25 μm ਹੈ।

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
ਕਿੱਥੇ: {\displaystyle S=}S= ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ;{\displaystyle P=}P= kW ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ (ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ 4 kW ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ);{\displaystyle V=}V= ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ।[16]

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਕਸਰ 0.001 ਇੰਚ (0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅੰਦਰ।ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 125 ਤੋਂ 250 ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਚ (0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.006 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।[11]

ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ

ਦੋਹਰਾ-ਪੈਲੇਟ ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਲੇਜ਼ਰ

ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਮੂਵਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ, ਅਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਸਿਸਟਮ।ਇਹ ਉਸ ਤਰੀਕੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ, ਗਤੀ ਦੇ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ Z-ਧੁਰੇ ਵਜੋਂ ਮਨੋਨੀਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੂਵਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸ਼ੈਲੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਪਟਿਕਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਸਾਰਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਧੁਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ X-ਧੁਰੇ) ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਛੋਟੇ (Y) ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮਾਰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਲ ਬੀਮ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਟ ਵੱਧ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚਲਦਾ ਪੁੰਜ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਲਾਇੰਗ ਆਪਟਿਕਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।[17]

ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਪਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਖੇਤਰ (ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਤੋਂ ਦੂਰ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਕੱਟਣ (ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ) ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਲੀਮੇਸ਼ਨ, ਅਡੈਪਟਿਵ ਆਪਟਿਕਸ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੀਮ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।

ਪੰਜ ਅਤੇ ਛੇ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਮੋੜਨ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਟੈਂਡਆਫ ਆਦਿ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਪਲਸਿੰਗ
ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜੋ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਬਰਸਟ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਕੋਲ NC (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ CW (ਲਗਾਤਾਰ ਤਰੰਗ) ਨੂੰ ਪਲਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਸ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਹਿਲੀ ਨਬਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਨਬਜ਼ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟ ਦੇ ਪਾਸਿਓਂ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। [18]